Комплексное испытательное оборудование и система контроля на всех этапах производства строго обеспечивают качество продукции.


Время выпуска:

23 Jun,2026

Автор:

Труба Дунцзюнь

В отношении компонентов напорных трубопроводов скрытые внутренние дефекты, несоответствие химического состава материала требованиям и недостаточная механическая прочность непосредственно приводят к протечкам, взрывам и крупным авариям, возникающим в ходе эксплуатации.

В отношении компонентов напорных трубопроводов скрытые внутренние дефекты, несоответствие химического состава материала требованиям и недостаточная механическая прочность непосредственно приводят к утечкам, взрывам и крупным авариям при эксплуатации. Поэтому компания Dongjun Pipe создала на территории завода собственную профессиональную независимую испытательную лабораторию, оснащённую полным комплектом оборудования для физических, химических и неразрушающих методов контроля, обеспечивая всестороннюю проверку качества на всех этапах — от входного контроля сырья до промежуточной проверки полуфабрикатов и окончательной проверки готовой продукции перед отгрузкой.

Основным оборудованием для анализа химического состава является спектрометр прямого отсчёта, который позволяет быстро и точно определять содержание элементов во всех поступающих стальных заготовках, исключая сырьё с несоответствующим химическим составом. Для испытаний механических свойств мы располагаем гидравлическими универсальными испытательными машинами, цифровыми твердомерами и металлографическими анализаторами. С помощью этого оборудования проводятся растягивающие испытания, измерения твёрдости и металлографический анализ микроструктуры готовых кузнечных изделий, что позволяет проверять предел текучести, предел прочности на разрыв и внутреннюю зернистую структуру металла трубопроводной арматуры.

Для выявления скрытых внутренних и поверхностных дефектов поковок мы применяем полный комплекс средств неразрушающего контроля: ультразвуковые дефектоскопы для обнаружения внутренних трещин, пор и слоистых дефектов в толстостенных поковках; магнитопорошковые дефектоскопы и оборудование для капиллярного контроля — для выявления мелких поверхностных трещин; рентгеновские дефектоскопы — для радиографического контроля сварных соединений и деталей сложной формы. Кроме того, мы используем ультразвуковые толщиномеры для измерения равномерной толщины стенок отводов, тройников и переходников, что позволяет предотвратить появление местных утоньшений, снижающих стойкость к давлению.

Каждая партия готовых трубных фитингов должна пройти все обязательные виды контроля перед упаковкой и отгрузкой. Наши квалифицированные инспекторы подробно фиксируют все результаты испытаний и вместе с товаром выдают официальные сертификаты заводского контроля в соответствии со стандартом EN 10204:2004. Весь процесс проверки осуществляется в соответствии со стандартизированными операционными процедурами, а всё испытательное оборудование регулярно калибруется профессиональными организациями; таким образом, все протоколы испытаний являются достоверными, действительными и признаны международными компаниями по техническому надзору и независимыми инспекционными организациями.

ТЭГ:

Запросить расценку

Заполните форму, указав свои данные, и наша команда окажет вам помощь и подберёт оптимальное решение.

ОТПРАВИТЬ